- 請(qǐng)輸入您的關(guān)鍵詞:
1 結(jié)構(gòu)分析
高速鋼麻花鉆頭與普通素鋼柄 相接,是異種材料的焊接,其主要困難是兩種材料的化學(xué)成分,力學(xué)性能不同,在焊縫區(qū)容易產(chǎn)生裂紋,經(jīng)試驗(yàn),采取一些要的措施,可成功進(jìn)行焊接。
2 加工坡口
⑴仔細(xì)施焊處以及周圍的油污,鐵銹,氧化物等,直到露出純凈的母材金屬。
⑵將接頭用砂輪磨成60-70度X型對(duì)稱坡口,留鈍邊2-3毫米,間隙1.5-2毫米。
3 選用焊條
焊條選J506或 J422,經(jīng)200度烘干,保溫1-2小時(shí)
4 焊前預(yù)熱
根據(jù)情況,酌情考慮焊前預(yù)熱,可用氧乙炔焰,將鉆頭端部加熱到450-500度。
5 焊接工藝
⑴在高速鋼麻花鉆頭部分,除施焊處外全部包上石棉,浸入機(jī)油盆內(nèi),可以垂直放,也可以斜放,油盆應(yīng)加蓋鐵板,以防止熔滴濺入油內(nèi),引起油脂飛濺。
⑵用直流電源反接或交流焊接電源均可。
⑶使用細(xì)焊條,小電流,在鉆頭端部堆焊一薄層作為過(guò)渡層,運(yùn)條角度應(yīng)盡量小,防止母材金屬過(guò)多地熔入焊縫。
⑷將堆焊了過(guò)渡層的鉆關(guān)與碳素鋼焊件用夾具固定好,對(duì)直,然后沿圓周每隔90度進(jìn)行定位焊,電弧偏向碳素鋼一側(cè),盡量減少高速鋼一側(cè)的熔深。
⑸采用對(duì)稱和短焊道施焊,注意,在熔透的情況下,焊道應(yīng)薄一些,以小直徑焊條,小電流施焊,一般說(shuō)來(lái),焊條直徑3.2毫米,焊接電流80-100A,焊條直徑2.5毫米在60-80A。
⑹運(yùn)條角度,應(yīng)適當(dāng),電弧應(yīng)指向碳鋼一側(cè),與鉆頭部分軸線的夾角為25-35度,與圓周切線呈35-40度夾角。
⑺以低熱均溫施焊,控制接頭熔化溫度,施焊中,焊條應(yīng)平穩(wěn)勻速移動(dòng),收弧時(shí)應(yīng)回引,以填滿弧坑,施焊這種焊縫,總的電弧熱量應(yīng)比焊接碳鋼低1/3左右。
⑻焊后趁紅熱狀態(tài),迅速將工件裝上機(jī)床,慢慢鉆入事先固定在工作臺(tái)上的與鉆頭尺寸相近的鋼管,以便進(jìn)行校直,校直過(guò)程中的溫度應(yīng)高于400度。
6 焊后處理
⑴焊接過(guò)程中,如果鉆頭切削刃口達(dá)到了退火溫度,則焊后應(yīng)按麻花鉆頭熱處理規(guī)范進(jìn)行熱處理。
⑵對(duì)切削刃口未受熱影響的工件,焊后將其浸在機(jī)油內(nèi)翻動(dòng),接頭部分用石棉包上,進(jìn)行保溫緩冷處理。